Sıcak gaz çözme, soğutma kompresörü boşaltmasından yüksek basınçlı aşırı ısınmış soğutucu gazı doğrudan buharlaştırıcı bobinlerine yönlendirir.Bu teknik kılavuz termodinamik süreci açıklar.Buz birikimi, soğutucu depolama ortamlarına aşırı ısı yükü getirmeden verimli bir şekilde temizlenmek için gerekli olan sistem valflerinin sıralaması ve basınç düzenlemesi.

-18°C ve -30°C arasında çalışan düşük sıcaklıklı endüstriyel soğutma uygulamalarında,Buharlaştırıcı yüzgeçlerinde donma oluşumu, hava hızını ve ısı iletkenliğini bozan yalıtım bariyerini yaratırElektriksel direnç ısıtması yaygın olsa da, sıcak gaz çözme, sıkıştırma döngüsünden doğrudan üretilen atık ısıyı kullanarak üstün termodinamik performans sunar.Bu işlemin düzgün bir şekilde yürütülmesi, sarmal yapıya gereksiz bir ısı stresini önler ve sürekli çalışma sırasında aşağıda bulunan makineyi korur.

Sıcak gaz çözme döngüsü, soğutma sarmalında geçici olarak ısı akışını tersine çevirerek çalışır.

+60 °C ile +80 °C arasında bir boşaltma sıcaklığında aşırı ısıtılan soğutucu buhar, doğrudan buharlaştırıcı sarmalına girer.Önce buz-metal bağını eriteceğiz..

Soğutucu, gizli ısısını sallarken, sarmalın içinde yüksek basınçlı sıvıya yoğunlaşır.Bu sıvı bir çözme basınç düzenleyicisi aracılığıyla sıvı alıcısına veya sıvı akışını önlemek için özel bir emici akümülatöre yönlendirilir..

Hidrolik şok ve basınç artışlarını önlemek için, sıcak gaz çözme, otomatik sistem kontrolleri tarafından yönetilen hassas valf orkestrasyonuna dayanır:

• Pompalama aşaması:

  Sıvı hattı solenoid valfi kapanır, bu da soğutma kompresörünün, emme basıncının önceden belirlenmiş sınırlara düşene kadar atık sıvıyı buharlaştırıcıdan pompalamasına izin verir.

• Basınç eşitleme ve gaz enjeksiyonu:

  Ana emici valfler kapanır ve sıcak gaz solenoid valfi yavaş yavaş açılır, bu da buharlaştırıcı sargılarına yüksek basınçlı buhar getirir.

• Çıkış ve geri dönüş kontrolü:

  Kondansiyon sırasında oluşan sıvı, özel bir kontrol valfi veya çözme düzenleyicisi ile boşaltılır.Buharlaştırıcı kabuğunu aşırı basınçlandırmadan yoğunlaşma sıcaklığını optimize etmek için kontrol edilen bir iç basınç (genellikle 7 ila 9 bar) korumak.

• Döngünün tamamlanması ve yeniden dondurma:

  Erimesi tamamlandığında, sıcak gaz kaynağı durur, emme valfleri basıncı eşitlemek için yavaşça açılır ve su damlalarının soğuk depo odasına üflenmesini önlemek için fan gecikmeleri uygulanır.

Sıcak gaz çözme uygulaması, yüzey elektrikli ısıtma elemanlarına kıyasla döngü süresini (tipik olarak buharlaştırıcı bloğu başına 10 ila 15 dakika) en aza indirir.Çünkü termal enerji bobin tüplerinin içinden uygulanır.Dondurma verimliliği, sarmaşıkın tüm yüzeyinde aynı kalır.Sıvı damlaların kompresör emme odasına girmemesini ve mekanik güvenilirliği tehlikeye atmasını sağlamak.

Buharlaştırıcı valf boyutları veya sıcak gaz sistemi tasarımı için teknik yardıma ihtiyacınız var mı?